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回轉(zhuǎn)窯是一個總稱，根據(jù)煅燒材料分為水泥、石灰、氧化鋅、垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯等。請參見下面整理的相關(guān)內(nèi)容。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚

若要使用長耐火磚，積極推薦使用長L為250mm的耐火磚。在某些地方仍然使用的非工作面(冷面)尺寸A為90mm的耐火磚應(yīng)得到認(rèn)可。耐火磚尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)議。現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9205:88(E)規(guī)定，回轉(zhuǎn)窯耐火磚熱面識別標(biāo)記如下:1。用刻痕系統(tǒng)標(biāo)記。每種耐火磚的刻痕都不一樣，應(yīng)該刻在耐火磚中，易于識別，并且應(yīng)該有弧形周圍，而且刻痕尺寸沒有嚴(yán)格規(guī)定。2.耐火磚的標(biāo)記位置。每一刻都可以設(shè)置在耐火磚熱面中心線上，也可以設(shè)置在離耐火磚中心線約66mm的地方。3.耐火磚的色標(biāo)。色標(biāo)由不同的顏色標(biāo)記系統(tǒng)組成。這些顏色標(biāo)志應(yīng)在耐火磚運輸前附加在耐火磚的熱面上，顏色標(biāo)志的亮度和顏色應(yīng)足以清楚地識別各種耐火磚。

如何選擇回轉(zhuǎn)窯不同部位的耐火材料？

根據(jù)耐火磚的不同成分，可分為硅鋁耐火磚、堿性耐火磚、含碳耐火磚、鋯耐火磚、隔熱耐火磚五類。任何爐子都不僅僅是用一種耐火磚砌成的，需要不同耐火磚的搭配。

1.窯內(nèi)

窯35m后使用高鋁磚，出口冷卻帶使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。43m后使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。35m后使用高鋁磚，其他地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。耐火泥用于#3窯出口冷卻帶。

在胎環(huán)附近，窯殼承受較大的機械應(yīng)力，以避免過多的熱量傳遞，導(dǎo)致窯殼熱膨脹。這里的火磚由高鋁磚和保層磚組成。

2.冷卻機

冷卻器中的耐火磚，前段和后段的熟料溫度不同，前段溫度較高，后段溫度較低。所選耐火磚也不同。前段主要采用高鋁磚和保溫磚，后段主要采用保溫磚。在冷卻器中，與材料層接觸和摩擦的火磚受高溫和摩擦的影響較大，耐火磚的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。

3.預(yù)熱機

主要耐火材料為保溫磚和同級鑄性火泥。在預(yù)熱器中，耐火材料要求材料輕、耐火、耐火。回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中，氣流夾帶粉末磨損旋風(fēng)筒內(nèi)壁，特別是在風(fēng)管轉(zhuǎn)彎或變向的地方。旋風(fēng)筒錘體底部還有脫酸的高溫原料與筒壁接觸。窯氣上升管道和三次風(fēng)管均有噴煤，用于預(yù)熱器中碳酸鹽的分解，溫度較高，這里對耐火材料的要求嚴(yán)格。

回轉(zhuǎn)窯耐火材料襯砌的砌筑要求是什么？

由于回轉(zhuǎn)窯是一種高溫動態(tài)窯，對耐火材料的砌筑要求較高。砌筑襯砌前，應(yīng)仔細(xì)檢查窯筒內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒的焊接技術(shù)要求，并用便攜式砂輪打磨超過規(guī)定限度的焊縫。砌筑前，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)徹底清洗，保持清潔干燥，無灰、無銹、無油、無水，金屬腐蝕必須用鋼絲刷清除。保證耐火磚與窯筒的良好結(jié)合。

砌筑過程中，耐火磚應(yīng)靠近窯筒，耐火磚之間應(yīng)靠近。磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，位置好，部下垂脫空。

在磚底靠近氣缸的前提下，確保轉(zhuǎn)動側(cè)可以相互靠近，即所謂的耐火磚四角落地（耐火磚四角與窯氣缸接觸），耐火磚之間，表面應(yīng)完全接觸。

砌筑時，確保所有磚縫延長線匯集在窯筒軸線上。不允許四角不著地或耐火磚接縫不聚中傾斜，相鄰耐火磚不允許100%接觸，耐火磚大小不靠近張口。這種四角不著地和張口現(xiàn)象，在運行過程中容易出現(xiàn)耐火磚松動，逐漸演變?yōu)橄麓姑摽眨�直至抽芯脫磚。為保證耐火磚與窯筒的緊密性，耐火磚之間也可無間隙的緊密性，建議采用ISO和VDZ標(biāo)準(zhǔn)型磚。使耐火磚的弧形曲率盡可能符合窯筒的曲率，提高砌筑質(zhì)量。

由于耐火磚有整個環(huán)相對于氣缸微小旋轉(zhuǎn)的可能性，在砌筑耐火磚時允許縱向磚縫錯誤，但絕不允許環(huán)向磚縫錯誤，以避免環(huán)向旋轉(zhuǎn)趨勢下切斷耐火磚的凸出部分。為保證無環(huán)向錯縫，在保證磚的外形尺寸符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，需要精心選擇耐火磚，適當(dāng)填充耐火泥進(jìn)行調(diào)整。

水泥回轉(zhuǎn)窯

經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，市場上先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備方面取得了突破，耐火材料的選擇也積累了豐富的經(jīng)驗。

水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下：

①根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料。

②根據(jù)窯的規(guī)格選擇耐火材料。

③根據(jù)所用原材料和燃料的性質(zhì)選擇耐火材料。

④根據(jù)窯內(nèi)熱負(fù)荷選擇耐火材料。

⑤根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布和熱應(yīng)力分布選擇耐火材料。

(2)窯外分解窯系統(tǒng)中使用的耐火材料。

①回轉(zhuǎn)窯卸料口及冷卻帶。要求：由于高溫熟料、二次空氣和高溫火焰的共同作用，機械磨損和化學(xué)侵蝕非常強。因此，要求具有良好的耐磨性、耐渣性和耐熱震性。

選擇:冷卻帶一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚、磷酸鹽磚等。；高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚常用于卸料口。

②回轉(zhuǎn)窯燒成帶。要求：回轉(zhuǎn)窯燒制帶的耐火襯里主要受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕（堿性侵蝕），因此需要使用具有足夠耐火性和高溫易掛窯皮的耐火材料。

③回轉(zhuǎn)窯過渡帶(放熱反應(yīng)帶)。要求：窯皮掛脫，溫度變化頻繁，氣缸溫度高，化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，因此要求能承受高溫沖擊。耐火材料具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量，選用：剛玉（A1203含量為50%~%）和鋁土礦制成的高鋁磚。直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚。

④預(yù)熱器和分解爐。要求：耐火材料的耐高溫和隔熱性能選擇：上述溫度較低的旋風(fēng)筒可直接用澆注料（耐火混凝土）澆注。以下預(yù)熱器。分解爐及連接管可采用耐堿耐磨粘土磚，并加隔熱復(fù)合層。頂蓋部分采用耐火磚吊頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。澆注料常用于每個彎頭。窯尾上升煙道可采用半硅質(zhì)粘土磚，結(jié)構(gòu)致密，防止堿侵蝕。

⑤水泥熟料冷卻機系統(tǒng)。箅子冷卻器使用的耐火襯里包括耐火磚、輕質(zhì)澆筑磚、隔熱磚、隔熱板等。普通鉻鎂磚可用于高溫區(qū)、下料喉區(qū)和高溫區(qū)。高純度高鋁磚。粘土磚可用于中溫和低溫區(qū)域。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)球結(jié)圈的處理

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈，一般在窯速較慢的情況下形成。

窯前結(jié)圈處理。

目前，當(dāng)結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燃燒材料層的厚度，延長燃燒帶材料的停留時間；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯目前結(jié)圈較高時，會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭正壓，火焰無法伸展，火焰形狀不好；大熟料不易滾出，容易破壞窯皮。在處理過程中，只要將噴煤管拉出，回轉(zhuǎn)窯使高溫集中在結(jié)圈位置，前結(jié)圈就可以逐漸燒掉。

(2)窯后結(jié)圈處理。

后結(jié)圈主要在燒成帶和過渡帶之間形成，影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量和質(zhì)量。冷熱交替法通常用于處理。其中：當(dāng)結(jié)圈長而不高時，只要將噴煤管拉出，調(diào)整火焰形狀，回轉(zhuǎn)窯使火焰粗而短，就可以降低結(jié)圈處的溫度，使其逐漸坍塌(這種方法稱為冷燒法)；如果圈已經(jīng)長高，嚴(yán)重影響氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的通風(fēng)，首先要減少進(jìn)料量(約為正常進(jìn)料量的80%)，采用冷熱交替法燒2h左右，回轉(zhuǎn)窯直至圈燒毀。后者往往會在圈子后面積聚大量的原料粉。當(dāng)圈子倒塌時，它會迅速涌向燒成帶。此時，應(yīng)及時拉出噴煤管，減慢窯速（通常稱為預(yù)慢車），適當(dāng)關(guān)閉小排氣，使火力強度集中在燒成帶上，回轉(zhuǎn)窯盡量避免運行原料或長時間燃燒原料。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？

(1)80001萬噸/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域。過渡帶耐火磚厚度小于120mm，窯皮穩(wěn)定區(qū)耐火磚厚度小于100mm，窗尾抗剝落磚厚度小于80mm，可考慮更換(檢查時應(yīng)根據(jù)窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄綜合考慮)。

(2)2000年5000t/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域。過渡帶耐火磚厚度小于110mm，窯皮穩(wěn)定區(qū)耐火磚厚度小于100mm，窯尾抗剝落磚厚度小于80mm，可考慮更換(檢查時應(yīng)根據(jù)窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄)。

(3)窯內(nèi)單環(huán)磚厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長在1/4環(huán)以內(nèi)的，可考慮挖補；當(dāng)大于1/4環(huán)時，應(yīng)更換整環(huán)磚。