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　　在工業(yè)硅冶煉中，由于主客觀因素的影響，動(dòng)態(tài)平衡很難把握，爐底的上漲問(wèn)題就不可避免，但是，通過(guò)總結(jié)研究工業(yè)硅爐爐底上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時(shí)的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長(zhǎng)爐況的冶煉周期。

　　1、加強(qiáng)電爐料面管理工作

　　當(dāng)某相電極有上抬、電極周?chē)�出現(xiàn)刺火現(xiàn)象時(shí)，利用搗爐時(shí)段對(duì)該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時(shí)，為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳，適當(dāng)采取爐外補(bǔ)炭措施。補(bǔ)炭時(shí)采用粒度為2.5～5mm石油焦(平時(shí)準(zhǔn)備一些石油焦顆�；蛘邚U斷石墨電極顆粒，調(diào)整爐況時(shí)用)，能有效的補(bǔ)充到爐膛底部。當(dāng)電爐料面膠死時(shí)，在大料面區(qū)域采用人工扎眼的方法，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來(lái)緩解透氣性差的問(wèn)題。

　　2、加強(qiáng)出爐管理工作

　　出爐時(shí)間好控制在1h內(nèi)，長(zhǎng)不超過(guò)1.5h。當(dāng)開(kāi)爐眼困難及爐眼上抬，打開(kāi)爐眼時(shí)發(fā)現(xiàn)硅水流頭較小、斷流、硅水發(fā)紅等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用木棍或鋼釬(快速)強(qiáng)帶硅水，說(shuō)明爐況在異常狀態(tài)，及時(shí)反饋信息，分析調(diào)整冶煉工藝和儀表操作。

　　3、加強(qiáng)儀表電氣操作

　　在爐況異常的狀態(tài)下，三相電極電流、功率因數(shù)、相電壓不平衡度偏大，不能過(guò)度關(guān)注功率因數(shù)高低，而頻繁的調(diào)整電極插入深度。而應(yīng)該及時(shí)退出低壓無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，根據(jù)12.5MVA工業(yè)硅電爐低壓補(bǔ)償容量6Mvar，補(bǔ)償電壓升高8～12V。佳的辦法是采用分相補(bǔ)償，即發(fā)現(xiàn)某相電極有上抬現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)退出或少補(bǔ)，有利于電極插入深度。關(guān)于工業(yè)硅爐低壓無(wú)功補(bǔ)償提高產(chǎn)量、降低電耗，有待進(jìn)一步分析及探究。